Перфорированный крепеж: виды, особенности и область применения
Перфорированный крепеж – это тип строительного крепежа, характеризующийся наличием предварительно пробитых отверстий (перфораций) в его конструкции. Эти отверстия могут быть различных форм и размеров и предназначены для облегчения и усиления процесса соединения конструкционных элементов с помощью болтов, шурупов, гвоздей и других крепежных элементов.
Виды перфорированного крепежа
К основным видам перфорированного крепежа относятся:
1. Уголки: L-образные или другой формы элементы, используемые для соединения двух и более деталей под определенным углом.
2. Пластины: плоские металлические элементы различных размеров и форм, которые используются для соединения, усиления или распределения нагрузки между соединяемыми частями.
3. Перфолента: гибкая металлическая лента с рядами отверстий, применяемая для создания индивидуальных точек крепления в местах, где стандартные крепежные элементы не подходят.
4. Опоры и держатели: специальные конструкции для поддержки и стабильности ключевых конструктивных элементов, таких как балки и стропила. Они помогают распределять вес конструктивных элементов равномерно, снижая риск смещения, повреждения и обеспечивая долговечность всей конструкции.
Особенности и преимущества перфорированного крепежа
Перфорированный крепеж, благодаря своему разнообразию по формам и размерам, обеспечивает возможность формирования соединений различной сложности и конфигурации. Разнообразие отверстий в его конструкции позволяет выбирать оптимальные точки крепления, облегчая точную настройку положения и угла соединяемых частей. Изготовленный из материалов с высокой прочностью, этот тип крепежа гарантирует долговечность и надежность соединений. Установка такого крепежа обычно проще и менее трудоемка, так как необходимые отверстия уже предусмотрены в его дизайне. Эта универсальность делает перфорированный крепеж подходящим для широкого спектра применений, от каркасного строительства до монтажа деревянных и кровельных систем.
Материалы
Перфорированный крепеж изготавливается из разных видов стали, каждый из которых имеет свои уникальные свойства. Самыми популярными видами стали для изготовления перфорированного крепежа являются:
- Гальванизированная сталь. Это сталь, покрытая слоем цинка для защиты от коррозии. Гальванизация увеличивает срок службы крепежа, особенно во влажных условиях.
- Нержавеющая сталь. Отличается повышенной коррозийной стойкостью за счет добавления хрома и никеля в состав. Этот тип крепежа идеально подходит для использования в агрессивных средах, таких как морские или химические условия.
Область применения перфорированного крепежа
Перфорированный крепеж, благодаря своей универсальности и адаптивности, находит широкое применение в различных областях строительства. От каркасных конструкций до деревянных домов и сложных кровельных систем.
В современном строительстве, где требования к безопасности постоянно возрастают, выбор правильного крепежного материала становится не просто техническим решением, а важной частью проектного процесса. Перфорированный крепеж отвечает этим требованиям, предлагая конструкторам и строителям гибкие и надежные решения для самых разнообразных задач.
В следующих разделах мы более подробно рассмотрим, как именно перфорированный крепеж применяется в трех областях строительства: каркасном домостроении, деревянном домостроении и в стропильных системах. Каждая из этих областей требует уникального подхода к использованию крепежных материалов, что подчеркивает важность глубокого понимания свойств и возможностей перфорированного крепежа.
- Применение перфорированного крепежа в каркасном домостроении
Каркасное домостроение – это метод строительства, где основную нагрузку несут каркасные элементы, такие как стойки, балки и перекрытия. В этом контексте, перфорированный крепеж играет ключевую роль, обеспечивая прочность, надежность и гибкость конструктивных соединений.
Виды перфорированного крепежа для каркасного домостроения
- Крепежные уголки. Используются для соединения вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. Уголки обеспечивают прочное и надежное крепление углов, что критично для стабильности всей конструкции.
- Перфорированные пластины. Применяются для соединения и усиления балок и стоек. Они помогают равномерно распределять нагрузку между соединяемыми элементами, повышая общую устойчивость и прочность конструкции.
- Перфолента. Этот гибкий крепежный элемент идеально подходит для создания дополнительных точек крепления или усиления в местах, где использование стандартных уголков и пластин невозможно или неэффективно.
Технические аспекты применения
- Благодаря многочисленным отверстиям в перфорированном крепеже, соединения могут быть настроены с высокой степенью точности, что критически важно для геометрии каркасной конструкции.
- Перфорированные пластины и уголки помогают равномерно распределить нагрузку на соединение, что предотвращает локальные перегрузки и повышает общую надежность конструкции.
- Применение перфорированного крепежа в деревянном домостроении
Деревянное строительство характеризуется использованием натуральных деревянных материалов, таких как брус и доска, требующих особого подхода к креплению. Перфорированный крепеж обеспечивает необходимую гибкость и прочность соединений. Особенно ценится его способность к точной адаптации под угловые и сложные соединения.
Виды перфорированного крепежа для деревянного домостроения
- Крепежные уголки. Используются для соединения деревянных элементов под углом, например, при формировании каркаса или креплении стропил. Они обеспечивают прочное и точное соединение, сохраняя естественный внешний вид дерева.
- Перфорированные пластины. Применяются для усиления соединений между большими деревянными элементами, распределяя нагрузку и увеличивая общую устойчивость конструкции.
- Перфолента. Особенно полезна для настраиваемых или нестандартных соединений, где требуется гибкость и способность адаптироваться к уникальным формам и размерам деревянных элементов.
Технические аспекты применения
- Перфорированный крепеж легко адаптируется к особенностям деревянных материалов, позволяя создавать прочные и надежные соединения без повреждения самого дерева.
- Перфорированные пластины и уголки помогают равномерно распределять нагрузку на соединения, что уменьшает риск деформации или повреждения деревянных элементов под воздействием внешних нагрузок.
- Легкость установки и возможность выбора оптимальных точек крепления делают перфорированный крепеж предпочтительным выбором для сложных и творческих деревянных конструкций.
- Применение перфорированного крепежа в стропильных системах
В стропильных системах перфорированный крепеж используется для соединения стропил с мауэрлатом и другими элементами кровельной конструкции. Он обеспечивает необходимую прочность и устойчивость кровли, а также позволяет выполнять монтаж с высокой степенью точности.
Роль перфорированного крепежа в стропильных системах
- Крепление стропил к мауэрлату. Перфорированные уголки и пластины обеспечивают надежное соединение стропил с мауэрлатом – горизонтальной балкой, лежащей на верху стен. Это соединение критически важно для распределения нагрузки от крыши на несущие стены.
- Соединение стропил. В местах соединения стропильных ног друг с другом или с дополнительными элементами кровельной системы перфорированный крепеж обеспечивает необходимую прочность соединения, что важно для стабильности всей кровли.
- Усиление конструкции. Перфорированные пластины могут использоваться для усиления мест соединения стропил, особенно в районах с высокими снеговыми или ветровыми нагрузками.
Технические аспекты применения
- Перфорированный крепеж позволяет точно настроить положение стропил, что критически важно для геометрии крыши и ее водонепроницаемости.
- Использование перфорированного крепежа из коррозионностойких материалов увеличивает срок службы кровельной конструкции.
Заключение
Перфорированный крепеж является неотъемлемой частью современного строительства. Его гибкость, универсальность и прочность делают его незаменимым инструментом в руках строителей. Понимание особенностей его применения в различных типах строительства позволяет достигать максимальной эффективности и надежности конструкций.
Другие статьи
Посмотреть всеЗадача организации, в особенности же начало повседневной работы по формированию позиции позволяет выполнять важные задания по
Не было гвоздя – подкова пропала, лошадь захромала, командир убит, армия бежит… Это стихотворение Маршака наверняка знакомо всем с детства. Оно наглядно демонстрирует, что порой от какой-то мелочи зависит успех или неудача в важном деле. То же самое подтвердит и любой мастер. Хорошо ли удержится полка на стене, прочной ли получится новенькая табуретка, во многом зависит от крепежа.
Сравнительные характеристики распространённых защитных покрытий металлов
Покрытие | Описание | Термостойкость |
---|---|---|
Ruspert | Покрытие содержит большое количество цинка и алюминия. Может быть нескольких цветов. В зависимости от толщины покрытия выполняется 500- или 1000-часовое тестирование в камере соляного тумана согласно DIN 50021. | нет данных |
Горячее цинкование | Изделие, на которое наносится данное защитное покрытие, погружается в цинковую ванну, температура в которой составляет 440…470°C. Толщина формирующегося покрытия не меньше 40 мкм. Внешний вид обработанных метизов становится более матовым и грубым, однако защита от коррозии исключительно высокая. Способ можно применть для резьбовых крепёжных элементов с диаметром резьбы крупнее M8. | 250°C |
Фосфатирование | Обеспечивает лишь незначительную защиту от коррозии. Является хорошей альтернативной грунтовкой, например для нанесения краски. Цвет покрытия — от серого до тёмно-серого. Промасливание улучшает устойчивость к коррозии. Наиболее распространённые фосфатированные метизы — саморезы по гипсокартону (для крепления гипсокартонных плит к направляющим из тонкого металла). | 70°C |
Dacromet | Значительное содержание цинка в прокрытии Dacromet придаёт ему серебристо-серый оттенок. Это отличное покрытие для резьбовых крепёжных деталей с диаметром резьбы более M4, прочность на растяженжие которых Rm≥1000 Н/мм2 (прочность ≥10.9, твёрдость ≥ 300HV). Применяя специальные технологические процедуры при нанесении покрытия можно избежать водородного охрупчивания металла. | 300°C |
Механическое цинкование | Химико-механический метод нанечсения покрытия. Крепёжные детали, на которые наносится покрытие, помещаются вместе с гранулами и цинковым порошком в специальный барабан, в котором цинк наносится на поверхность деталей с помощью холодной сварки. При применении этого метода водородного охрупчивания не происходит. | нет данных |
Микропокрытие Delta
Покрытие Delta-Tone представляет собой неорганическое покрытие, которое основано на формировании из микрочастиц цинка и алюминия единой микроструктуры. Микропокрытие Delta-Tone является электропроводящим и образует катодную защиту от коррозии.
Покрытие Delta-Seal представляет собой органическое отделочное покрытие, которое можно использовать вместе с покрытием Delta-Tone, при этом защитная способность увеличивается многократно. Покрытие Delta-Seal является твёрдым и имеет довольно низкий коэффициент трения. Это экологически чистое покрытие является безопасным для продуктов питания, оно не содержит 3- или 6-валентного хрома, свинца, кадмия или каких-либо других тяжёлых металлов.
Методы нанесения покрытия: центрифигурирование, обмакивание, разбрызгивание. Покрытие выполняется в один или несколько слоёв, причём толщина последнего слоя обычно составляет 4…20 мкм. Крепёж с данным покрымием можно подвергать температурной обработке в течение примерно 20 минут при температуре 200°C.
Термостойкость покрытия: +250°C.
Метизы с покрытием Delta обладают отличной устойчивостью к коррозии: в соответствии со стандартом DIN 50021, при испытании в соляном тумане устойчивость к коррозии составляет минимум 800ч в камере соляного тумана, а в соответствии со стандартом DIN 50018, при испытании в машине Kesternich — минимум 10 циклов.
Delta-Tone | Delta-Seal | Delta-Tone + Delta-Seal | Электроцинкование + хромирование | Горячее цинкование | |
---|---|---|---|---|---|
Катодная защита | Да | Нет | Да | Да | Да |
Электрическая защита | Проводящий | Изолирующий | Изолирующий | Проводящий | Проводящий |
Опасность водородного охрупчивания | Нет | Нет | Нет | Да | Да |
Хром (6-валентный) | Нет | Нет | Нет | Да | Да |
Коэффициент трения 0,08-0,14 | Да | Да | Да | Нет | Нет |
Выдерживает повторную установку | Да/Нет | Да | Да | Да/Нет | Да |
Устойчивость к кислотам и щелочам | Нет | Да | Да | Нет | Нет |
Чёрный | Нет | Да | Да | Да | Нет |
Серебристый | Да | Да | Да | Да | Да |
Жёлтый | Нет | Нет | Нет | Да | Нет |
Другие цвета | Нет | Да | Да | Нет | Нет |
Внешний вид покрытий на одном фото, слева направо: электрооцинкованное (гальваническое цинкование), термодиффузионное, нержавеющая сталь A2 без покрытия, Ruspert.