Все новости

Специализированный крепеж: крепежные изделия из нержавеющей стали по стандартам DIN

В современной промышленности и строительстве крепежные изделия играют ключевую роль, обеспечивая надежность и долговечность конструкций и механизмов. Особое место среди крепежных материалов занимают изделия из нержавеющей стали, которые выделяются своей коррозионной стойкостью, прочностью и долговечностью. Эти качества делают их незаменимыми в условиях агрессивных сред и там, где требуется дополнительная надежность соединений.

Стандарты DIN (Deutsches Institut für Normung — Немецкий институт по стандартизации) играют важную роль в обеспечении качества и унификации крепежных изделий. Они определяют размеры, формы и другие ключевые параметры для широкого спектра крепежных элементов, включая болты, винты, гайки и многое другое. Стандарты DIN облегчают выбор подходящего крепежа для конкретных условий эксплуатации, обеспечивая их совместимость и функциональность.

 

Особенности нержавеющей стали как материала для крепежа

Нержавеющая сталь обеспечивает долговечность и надежность крепежных изделий, благодаря своим уникальным свойствам, делая её идеальным решением во многих областях применения.

Преимущества использования нержавеющей стали

  1. Коррозионная стойкость. Благодаря наличию в составе хрома, который образует на поверхности стали пассивирующий слой оксида хрома, нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к коррозии. Это крайне важно для применений в агрессивных средах, таких как морская вода, а также в условиях высокой влажности.
  2. Прочность и твердость. Нержавеющая сталь обеспечивает высокую прочность и твердость даже при экстремальных температурах, что делает крепежные изделия из нее надежными в самых требовательных условиях эксплуатации.
  3. Температурная стойкость. Способность сохранять механические свойства в широком диапазоне температур делает нержавеющую сталь идеальной для использования в условиях как низких, так и высоких температур.
  4. Эстетический вид. Благодаря своему блестящему и современному внешнему виду, нержавеющая сталь часто используется в видимых частях конструкций, где важен внешний вид, помимо функциональности.
  5. Легкость ухода. Поверхность нержавеющей стали легко очищается от загрязнений и не требует специального ухода, что обеспечивает долговечность и сохранность внешнего вида изделий на протяжении длительного времени.

Типы нержавеющей стали, используемые для изготовления крепежа

  1. Мартенситные стали. Эти стали обладают высокой твердостью и прочностью благодаря термической обработке. Они используются в производстве крепежа, требующего высоких механических характеристик, но имеют ограниченную коррозионную стойкость.
  2. Ферритные стали. Характеризуются хорошей коррозионной стойкостью и магнитными свойствами. Используются для крепежа в условиях, где не требуются высокие механические нагрузки.
  3. Аустенитные стали (например, 304, 316). Самые популярные типы нержавеющей стали для крепежа, предлагающие отличное сочетание коррозионной стойкости, прочности и пластичности. Сталь 316 содержит молибден, который обеспечивает еще большую стойкость к коррозии, особенно к хлоридам и морской воде.
  4. Дуплексные стали. Объединяют в себе свойства аустенитных и ферритных сталей, предлагая высокую прочность и еще большую коррозионную стойкость. Используются в самых требовательных условиях эксплуатации.

Выбор типа нержавеющей стали для крепежа зависит от конкретных требований к прочности, коррозионной стойкости и стоимости. Аустенитные стали типа 304 и 316 являются наиболее универсальными и популярными для широкого спектра применений, в то время как мартенситные и дуплексные стали выбираются для специфических, высоконагруженных или агрессивных условий эксплуатации.

Обзор стандартов DIN для разных видов нержавеющего крепежа

1. Болты

Болты являются одним из самых распространенных видов крепежа, применяемых в инженерии и строительстве для создания надежных и демонтируемых соединений. Их конструкция предусматривает наличие наружной резьбы и различных типов головок, что делает их универсальными в использовании. Для усиления соединения и распределения нагрузки болты часто используются в сочетании с гайками и шайбами.

  • DIN 933: Болты с шестигранной головкой

Этот стандарт описывает болты с шестигранной головкой и полной резьбой, что позволяет резьбе простираться от головки до конца болта. Используются в широком спектре приложений от машиностроения до строительства, где требуется прочное соединение с возможностью демонтажа.

  • DIN 603: Болты с квадратными шейками и гайками

Болты с круглой головкой и квадратной шейкой под головкой, что предотвращает вращение болта при затягивании гайки. Часто используются в строительстве, мебельной промышленности и в конструкциях, где необходимо обеспечить надежное крепление без повреждения материала основания.

  • DIN 6921: Фланцевые болты с шестигранной головкой

Болты с интегрированным фланцем под головкой, который служит шайбой, распределяя нагрузку на большую площадь и предотвращая повреждение поверхности при затягивании. Идеально подходят для соединений, требующих увеличенной площади опоры, в автомобилестроении, строительстве и машиностроении.

  • DIN 912: Внутренние шестигранные болты

Этот стандарт описывает болты с внутренним шестигранником, позволяющие обеспечить высокую точность затяжки. Широко используются в машиностроении и приборостроении для создания прочных соединений в ограниченном пространстве.

 

2. Винты

Винты используются для создания неразъемных соединений, вкручиваясь непосредственно в материал основания. В зависимости от типа головки и резьбы, винты могут применяться в различных ситуациях, от точных механических соединений до крепления компонентов в строительстве и мебельной промышленности.

  • DIN 965: Потайные винты с крестообразным шлицем

Описывает потайные винты с крестообразным шлицем, предназначенные для крепления компонентов с минимальным выступом над поверхностью. Идеальны для использования в декоративных и конструктивных целях, где важен внешний вид.

  • DIN 7985: Винты с полукруглой головкой и крестообразным шлицем

Винты этого стандарта имеют полукруглую головку и крестообразный шлиц, подходят для монтажа в условиях, где требуется гладкая или слегка выпуклая поверхность головки.

  • DIN 7991: Винты с внутренним шестигранником и потайной головкой

Этот стандарт касается винтов с потайной головкой и внутренним шестигранником, используемых для создания плоских соединений, когда необходимо минимизировать выступание головки над поверхностью.

  • DIN 84: Цилиндрические винты со шлицем

Описывает цилиндрические винты со стандартным шлицем, предназначенные для широкого спектра приложений, где не требуется высокая точность затяжки.

  • DIN 7981: Саморезы с круглой головкой

Саморезы с круглой головкой и крестообразным шлицем, предназначенные для быстрого и удобного крепления листовых материалов без предварительного сверления.

  • DIN 7982: Саморезы с потайной головкой

Этот стандарт описывает саморезы с потайной головкой для создания плоского соединения, часто используются в листовых материалах для обеспечения гладкой поверхности.

  • DIN 7976: Саморезы с шестигранной головкой

Саморезы с шестигранной головкой предназначены для применения в условиях, где требуется высокий крутящий момент и возможность использования стандартного инструмента.

  • DIN 571: Шурупы для дерева с шестигранной головкой
     

Описывают шурупы с шестигранной головкой для крепления в деревянных материалах, обеспечивая высокую прочность соединения и легкость монтажа с использованием стандартных инструментов.

 

3. Гайки

Гайки являются неотъемлемой частью многих соединений, работая в паре с болтами и винтами для обеспечения надежности и долговечности конструкций. Разнообразие форм и размеров позволяет выбирать гайки для специфических требований различных приложений, от общестроительных работ до высокоточных механических соединений.

  • DIN 934: Шестигранные гайки

Этот стандарт описывает универсальные шестигранные гайки, используемые в широком спектре приложений. Они обеспечивают прочное соединение благодаря возможности надежной затяжки.

  • DIN 985: Самоконтрящиеся низкие гайки с нейлоновым вкладышем

Самоконтрящиеся гайки с нейлоновым вкладышем предотвращают ослабление соединения под воздействием вибрации, что делает их идеальными для использования в машиностроении и автомобилестроении.

  • DIN 1587: Колпачковые гайки

Купольные гайки не только обеспечивают надежное соединение, но и защищают резьбу и конец болта, предотвращая повреждение и обеспечивая эстетически приятный внешний вид.

  • DIN 6923: Фланцевые гайки

Фланцевые гайки имеют интегрированный фланец, который служит распределительной шайбой, увеличивая площадь опоры и предотвращая повреждение крепежной поверхности.

  • DIN 582: Грузовые гайки

Грузовые гайки оборудованы кольцом для подъема и предназначены для использования в качестве точек крепления в подъемных и транспортных операциях.

  • DIN 439: Низкие шестигранные гайки

Низкие шестигранные гайки используются в приложениях, где ограничено пространство или не требуется высокая предварительная нагрузка на соединение.

Каждый из этих стандартов DIN специфицирует ключевые характеристики гаек, включая материалы, размеры и прочность, обеспечивая их надежность и соответствие требованиям конкретных приложений.

 

4. Шайбы

Шайбы играют важную роль в механических соединениях, распределяя нагрузку от крепежа по большей площади поверхности, что помогает предотвратить повреждение материалов и обеспечивает дополнительную стабильность соединения. Они также предотвращают самопроизвольное ослабление соединений из-за вибрации и других динамических нагрузок.

  • DIN 125: Плоские шайбы

Этот стандарт описывает плоские шайбы, предназначенные для общего применения. Они распределяют нагрузку болта или винта на большую площадь, предотвращая повреждение поверхности при затягивании крепежа. Широко используются в различных механических и строительных приложениях.

  • DIN 127: Пружинные шайбы

Описывает пружинные шайбы, которые предназначены для создания предварительного напряжения между крепежом и основанием, тем самым предотвращая ослабление соединения. Эти шайбы идеально подходят для использования в условиях вибрации и динамических нагрузок.

  • DIN 9021: Шайбы с увеличенным внешним диаметром

Этот стандарт касается шайб с увеличенным внешним диаметром, что позволяет еще более эффективно распределять нагрузку на поверхность. Они особенно полезны в приложениях, где поверхность основания мягкая или когда требуется дополнительная поддержка для увеличения стабильности соединения.

Каждый из этих стандартов DIN специфицирует размеры, материалы и другие ключевые характеристики шайб, обеспечивая их надежность и эффективность в соответствующих областях применения.

 

5. Специализированный крепеж

Специализированный крепеж предназначен для выполнения уникальных и специфических функций в различных областях применения, включая подъемные работы, фиксацию канатов и тросов, а также обеспечение безопасности и надежности в критически важных соединениях.

  • DIN 914: Винты с коническим концом и внутренним шестигранником

Описывают винты, которые вкручиваются в предварительно просверленные отверстия для обеспечения надежного крепления. Конический конец облегчает вход в материал, а внутренний шестигранник позволяет достичь высокой точности затяжки.

  • DIN 315: Гайки-барашки

Этот стандарт касается гаек с двумя "крыльями" для ручной затяжки, что делает их идеальными для применений, где требуется частое ручное регулирование без использования инструментов.

  • DIN 94: Шплинты

Описывает шплинты, используемые для предотвращения самопроизвольного ослабления гаек и болтов. Шплинты вставляются в отверстия, просверленные сквозь болт или вал, обеспечивая дополнительную безопасность соединения.

  • DIN 741: Зажим для троса

Стандарт описывает зажимы, предназначенные для фиксации канатов и тросов. Они обеспечивают надежное соединение петель или концов каната при подъемных работах и транспортировке.

  • DIN 1480: Талрепы

Талрепы используются для регулировки натяжения канатов, цепей и тросов. Этот стандарт определяет их конструкцию и размеры, обеспечивая надежность в применении.

  • DIN 6899: Коуш

Описывает коуши, применяемые для образования петель на концах тросов или для соединения двух канатов. Зажимы обеспечивают прочное и надежное соединение.

  • DIN 5299: Карабины

Стандарт касается карабинов, используемых для быстрого и надежного соединения элементов, таких как канаты, цепи и прочее оборудование.

  • DIN 472: Внутренние стопорные кольца

Описывает стопорные кольца для установки в канавки на валах или в отверстиях, предотвращая продольное перемещение установленных компонентов.

  • DIN 766: Цепи калиброванные

Стандарт определяет размеры и требования к калиброванным цепям, используемым в подъемных устройствах, а также в морских и промышленных приложениях для обеспечения надежности и безопасности.

Каждый из этих стандартов DIN обеспечивает необходимые спецификации для различных видов специализированного крепежа, гарантируя их эффективность и безопасность в соответствующих условиях эксплуатации.

 

Выбор подходящего крепежа

Выбор подходящего крепежа — критически важный этап в проектировании и монтаже, который влияет на безопасность, надежность и долговечность соединения. Правильный выбор крепежных изделий требует учета множества факторов, от условий эксплуатации до специфических требований к проекту.

Как выбрать подходящие крепежные изделия для конкретных условий эксплуатации:

  1. Определение нагрузок и условий эксплуатации. Важно учитывать тип и величину нагрузок (статические, динамические, ударные), а также условия эксплуатации (внутреннее или наружное использование, влажность, температурные изменения).
  2. Материал основания. Выбор крепежа зависит от материала, в который он будет установлен (металл, дерево, бетон и т.д.), так как это определяет тип резьбы и форму крепежа для обеспечения максимальной прочности соединения.
  3. Коррозионная стойкость.  В условиях высокой влажности, агрессивных сред или наружного применения необходимо выбирать крепеж из материалов с высокой коррозионной стойкостью, например, из нержавеющей стали, оцинкованной стали или с покрытием.
  4. Механические свойства. В зависимости от требуемой прочности соединения подбираются крепежные изделия с соответствующим классом прочности, который указывается в стандартах (например, 8.8, 10.9 для болтов).
  5. Температурные условия: Для эксплуатации в условиях высоких или низких температур следует выбирать крепеж, материал и покрытие которого способны выдерживать температурные колебания без потери своих свойств.
  6. Доступность для обслуживания. В случаях, когда предполагается регулярное обслуживание или демонтаж, предпочтение следует отдавать крепежным элементам, которые легко снимаются и устанавливаются.

Учет факторов, влияющих на долговечность и надежность соединения:

  • Коррозионная стойкость. Выбор материала и покрытия крепежа должен учитывать агрессивность среды, чтобы обеспечить защиту от коррозии и увеличить срок службы соединения.
  • Механические нагрузки. Необходимо учитывать возможные динамические и статические нагрузки, а также моменты затяжки, чтобы избежать деформации или разрушения крепежа и основания.
  • Совместимость материалов. Важно избегать контакта металлов с различным электрохимическим потенциалом для предотвращения гальванической коррозии.
  • Тип соединения. Различаются постоянные и временные соединения, что влияет на выбор типа крепежа (например, использование шплинтов или стопорных колец для обеспечения дополнительной безопасности).

Правильный выбор крепежа требует комплексного подхода к анализу всех условий и нагрузок, с которыми будет сталкиваться соединение. Это обеспечит не только его надежность и долговечность, но и безопасность всей конструкции в целом.

 

Заключение

Знание и понимание стандартов DIN, свойств материалов, а также специфических требований к эксплуатационным условиям позволяют оптимально подобрать крепеж для конкретных задач. Учет факторов, таких как коррозионная стойкость, механические нагрузки и совместимость материалов, обеспечивает создание эффективных и надежных соединений, способных выдерживать испытания временем и эксплуатационными нагрузками.

Инновации и технологический прогресс в области крепежных изделий продолжают развиваться, предлагая новые решения для улучшения качества и упрощения монтажных работ. Ответственный подход к выбору крепежа, основанный на тщательном анализе и соответствии с международными стандартами, является залогом успешной реализации любых проектов в строительстве и других отраслях промышленности.

Другие статьи

Посмотреть все
События
ЦСК примет участие в строительстве новых объектов во Владивостоке

Задача организации, в особенности же начало повседневной работы по формированию позиции позволяет выполнять важные задания по

Статьи
10 крепежных изделий, которые должны быть у каждого в доме

Не было гвоздя – подкова пропала, лошадь захромала, командир убит, армия бежит… Это стихотворение Маршака наверняка знакомо всем с детства. Оно наглядно демонстрирует, что порой от какой-то мелочи зависит успех или неудача в важном деле. То же самое подтвердит и любой мастер. Хорошо ли удержится полка на стене, прочной ли получится новенькая табуретка, во многом зависит от крепежа.

Статьи
Краткие характеристики защитных покрытий металлов, используемые в крепёжных элементах и метизах.

Сравнительные характеристики распространённых защитных покрытий металлов

Таблица: характеристики покрытий
Покрытие Описание Термостойкость
Ruspert Покрытие содержит большое количество цинка и алюминия. Может быть нескольких цветов. В зависимости от толщины покрытия выполняется 500- или 1000-часовое тестирование в камере соляного тумана согласно DIN 50021. нет данных
Горячее цинкование Изделие, на которое наносится данное защитное покрытие, погружается в цинковую ванну, температура в которой составляет 440…470°C. Толщина формирующегося покрытия не меньше 40 мкм. Внешний вид обработанных метизов становится более матовым и грубым, однако защита от коррозии исключительно высокая. Способ можно применть для резьбовых крепёжных элементов с диаметром резьбы крупнее M8. 250°C
Фосфатирование Обеспечивает лишь незначительную защиту от коррозии. Является хорошей альтернативной грунтовкой, например для нанесения краски. Цвет покрытия — от серого до тёмно-серого. Промасливание улучшает устойчивость к коррозии. Наиболее распространённые фосфатированные метизы — саморезы по гипсокартону (для крепления гипсокартонных плит к направляющим из тонкого металла). 70°C
Dacromet Значительное содержание цинка в прокрытии Dacromet придаёт ему серебристо-серый оттенок. Это отличное покрытие для резьбовых крепёжных деталей с диаметром резьбы более M4, прочность на растяженжие которых Rm≥1000 Н/мм2 (прочность ≥10.9, твёрдость ≥ 300HV). Применяя специальные технологические процедуры при нанесении покрытия можно избежать водородного охрупчивания металла. 300°C
Механическое цинкование Химико-механический метод нанечсения покрытия. Крепёжные детали, на которые наносится покрытие, помещаются вместе с гранулами и цинковым порошком в специальный барабан, в котором цинк наносится на поверхность деталей с помощью холодной сварки. При применении этого метода водородного охрупчивания не происходит. нет данных

 

Микропокрытие Delta

Покрытие Delta-Tone представляет собой неорганическое покрытие, которое основано на формировании из микрочастиц цинка и алюминия единой микроструктуры. Микропокрытие Delta-Tone является электропроводящим и образует катодную защиту от коррозии.

Покрытие Delta-Seal представляет собой органическое отделочное покрытие, которое можно использовать вместе с покрытием Delta-Tone, при этом защитная способность увеличивается многократно. Покрытие Delta-Seal является твёрдым и имеет довольно низкий коэффициент трения. Это экологически чистое покрытие является безопасным для продуктов питания, оно не содержит 3- или 6-валентного хрома, свинца, кадмия или каких-либо других тяжёлых металлов.

Методы нанесения покрытия: центрифигурирование, обмакивание, разбрызгивание. Покрытие выполняется в один или несколько слоёв, причём толщина последнего слоя  обычно составляет 4…20 мкм. Крепёж с данным покрымием можно подвергать температурной обработке в течение примерно 20 минут при температуре 200°C.

Термостойкость покрытия: +250°C.

Метизы с покрытием Delta обладают отличной устойчивостью к коррозии: в соответствии со стандартом DIN 50021, при испытании в соляном тумане устойчивость к коррозии составляет минимум 800ч в камере соляного тумана, а в соответствии со стандартом DIN 50018, при испытании в машине Kesternich — минимум 10 циклов.

Таблица: Сравнение покрытия Delta с другими
  Delta-Tone Delta-Seal Delta-Tone + Delta-Seal Электроцинкование + хромирование Горячее цинкование
Катодная защита Да Нет Да Да Да
Электрическая защита Проводящий Изолирующий Изолирующий Проводящий Проводящий
Опасность водородного охрупчивания Нет Нет Нет Да Да
Хром (6-валентный) Нет Нет Нет Да Да
Коэффициент трения 0,08-0,14 Да Да Да Нет Нет
Выдерживает повторную установку Да/Нет Да Да Да/Нет Да
Устойчивость к кислотам и щелочам Нет Да Да Нет Нет
Чёрный Нет Да Да Да Нет
Серебристый Да Да Да Да Да
Жёлтый Нет Нет Нет Да Нет
Другие цвета Нет Да Да Нет Нет

Внешний вид покрытий на одном фото, слева направо: электрооцинкованное (гальваническое цинкование), термодиффузионное, нержавеющая сталь A2 без покрытия, Ruspert.

Защитные покрытия металла: электрооцинкованное, термодиффузионное, нерж. сталь без покрытия, Ruspert