Все новости

Виды покрытия крепежа

Покрытия крепежных изделий играют ключевую роль в защите от коррозии, а также придают эстетичность и долговечность. Различные типы покрытий могут быть применены в зависимости от окружающей среды, в которой будет использоваться крепеж. Например, цинковые, гальванические, и антикоррозийные покрытия обеспечивают защиту от воздействия влаги и агрессивных сред, таких как соли и кислоты.

Рассмотрим основные типы покрытий и их примеры.

       1. Цинковое покрытие

Цинковое покрытие является одним из самых популярных и надежных видов покрытий для крепежа. Оно обеспечивает защиту от коррозии и придает изделию серебристый цвет. Цинковое покрытие может быть матовым или глянцевым, что позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного проекта.

       2. Никелевое покрытие

Никелевое покрытие придает крепежу блестящий серебристый цвет и обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Никель является более дорогим материалом, чем цинк, но он обладает более высокой коррозионной стойкостью и может использоваться в более агрессивных условиях.

       3. Фосфатированное покрытие

Фосфатирование — это процесс покрытия поверхности металлических изделий слоем фосфатов для защиты от коррозии и повышения износостойкости. Оно увеличивает адгезию лакокрасочных материалов к поверхности металла, что позволяет получить более прочное и равномерное покрытие. Кроме того, фосфатирование является доступным и экологичным процессом, так как не содержит вредных веществ и не требует использования большого количества ресурсов.

       4. Оксидированное покрытие

Оксидированное покрытие крепежа также известное как чернение, представляет собой процесс обработки поверхности металла, при котором на него наносится слой оксида для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида. Этот процесс обычно выполняется путем погружения деталей в ванну с химическим раствором, который взаимодействует с металлом и образует слой оксида.

       5. Медное покрытие

Медное покрытие имеет красноватый оттенок и обеспечивает высокую коррозионную стойкость крепежа.

Медь является дорогим материалом, но она обладает высокой электропроводностью и может использоваться для изготовления электрических контактов и проводников.

 

С каким покрытием лучше выбирать крепежные изделия?

Вид покрытия нужно выбирать в зависимости от условий использования крепежа и требований к его внешнему виду.

Покрытие из белого цинка обычно имеет более высокую прочность и коррозионную стойкость по сравнению с желтым цинком. Оно также имеет более привлекательный внешний вид и может использоваться для декоративных целей. Однако белое цинковое покрытие может быть более дорогим и трудоемким в производстве, чем желтое цинковое покрытие.

Цинковое и никелевое покрытия являются самыми популярными вариантами для защиты крепежа от коррозии. Цинк обеспечивает хорошую защиту, но никель обладает более высокой коррозионной стойкостью, что делает его более дорогим вариантом.

Выбор между фосфатированным и оксидированным покрытиями зависит от требований к изделию и условий его эксплуатации. Если изделие подвергается воздействию агрессивных сред и требуется высокая коррозионная стойкость, то лучше выбрать фосфатированное покрытие. Если же изделие используется в более мягких условиях и требуется улучшить его внешний вид, то можно выбрать оксидированное покрытие.

Цинковое и фосватированное покрытия защищают от коррозии, однако фосфатированное покрытие используется для улучшения адгезии с лакокрасочными материалами и повышения коррозионной стойкости, в то время как цинковое покрытие придает изделиям серебристый цвет и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Заключение

Покрытие крепежных изделий существенно влияет на качество и безопасность конструкций в различных отраслях. Тщательный подход к выбору и применению крепежа в сочетании с современными технологиями позволяет обеспечивать надежность и долговечность сооружений в условиях разнообразных эксплуатационных сред.

 

Другие статьи

Посмотреть все
События
ЦСК примет участие в строительстве новых объектов во Владивостоке

Задача организации, в особенности же начало повседневной работы по формированию позиции позволяет выполнять важные задания по

Статьи
10 крепежных изделий, которые должны быть у каждого в доме

Не было гвоздя – подкова пропала, лошадь захромала, командир убит, армия бежит… Это стихотворение Маршака наверняка знакомо всем с детства. Оно наглядно демонстрирует, что порой от какой-то мелочи зависит успех или неудача в важном деле. То же самое подтвердит и любой мастер. Хорошо ли удержится полка на стене, прочной ли получится новенькая табуретка, во многом зависит от крепежа.

Статьи
Краткие характеристики защитных покрытий металлов, используемые в крепёжных элементах и метизах.

Сравнительные характеристики распространённых защитных покрытий металлов

Таблица: характеристики покрытий
Покрытие Описание Термостойкость
Ruspert Покрытие содержит большое количество цинка и алюминия. Может быть нескольких цветов. В зависимости от толщины покрытия выполняется 500- или 1000-часовое тестирование в камере соляного тумана согласно DIN 50021. нет данных
Горячее цинкование Изделие, на которое наносится данное защитное покрытие, погружается в цинковую ванну, температура в которой составляет 440…470°C. Толщина формирующегося покрытия не меньше 40 мкм. Внешний вид обработанных метизов становится более матовым и грубым, однако защита от коррозии исключительно высокая. Способ можно применть для резьбовых крепёжных элементов с диаметром резьбы крупнее M8. 250°C
Фосфатирование Обеспечивает лишь незначительную защиту от коррозии. Является хорошей альтернативной грунтовкой, например для нанесения краски. Цвет покрытия — от серого до тёмно-серого. Промасливание улучшает устойчивость к коррозии. Наиболее распространённые фосфатированные метизы — саморезы по гипсокартону (для крепления гипсокартонных плит к направляющим из тонкого металла). 70°C
Dacromet Значительное содержание цинка в прокрытии Dacromet придаёт ему серебристо-серый оттенок. Это отличное покрытие для резьбовых крепёжных деталей с диаметром резьбы более M4, прочность на растяженжие которых Rm≥1000 Н/мм2 (прочность ≥10.9, твёрдость ≥ 300HV). Применяя специальные технологические процедуры при нанесении покрытия можно избежать водородного охрупчивания металла. 300°C
Механическое цинкование Химико-механический метод нанечсения покрытия. Крепёжные детали, на которые наносится покрытие, помещаются вместе с гранулами и цинковым порошком в специальный барабан, в котором цинк наносится на поверхность деталей с помощью холодной сварки. При применении этого метода водородного охрупчивания не происходит. нет данных

 

Микропокрытие Delta

Покрытие Delta-Tone представляет собой неорганическое покрытие, которое основано на формировании из микрочастиц цинка и алюминия единой микроструктуры. Микропокрытие Delta-Tone является электропроводящим и образует катодную защиту от коррозии.

Покрытие Delta-Seal представляет собой органическое отделочное покрытие, которое можно использовать вместе с покрытием Delta-Tone, при этом защитная способность увеличивается многократно. Покрытие Delta-Seal является твёрдым и имеет довольно низкий коэффициент трения. Это экологически чистое покрытие является безопасным для продуктов питания, оно не содержит 3- или 6-валентного хрома, свинца, кадмия или каких-либо других тяжёлых металлов.

Методы нанесения покрытия: центрифигурирование, обмакивание, разбрызгивание. Покрытие выполняется в один или несколько слоёв, причём толщина последнего слоя  обычно составляет 4…20 мкм. Крепёж с данным покрымием можно подвергать температурной обработке в течение примерно 20 минут при температуре 200°C.

Термостойкость покрытия: +250°C.

Метизы с покрытием Delta обладают отличной устойчивостью к коррозии: в соответствии со стандартом DIN 50021, при испытании в соляном тумане устойчивость к коррозии составляет минимум 800ч в камере соляного тумана, а в соответствии со стандартом DIN 50018, при испытании в машине Kesternich — минимум 10 циклов.

Таблица: Сравнение покрытия Delta с другими
  Delta-Tone Delta-Seal Delta-Tone + Delta-Seal Электроцинкование + хромирование Горячее цинкование
Катодная защита Да Нет Да Да Да
Электрическая защита Проводящий Изолирующий Изолирующий Проводящий Проводящий
Опасность водородного охрупчивания Нет Нет Нет Да Да
Хром (6-валентный) Нет Нет Нет Да Да
Коэффициент трения 0,08-0,14 Да Да Да Нет Нет
Выдерживает повторную установку Да/Нет Да Да Да/Нет Да
Устойчивость к кислотам и щелочам Нет Да Да Нет Нет
Чёрный Нет Да Да Да Нет
Серебристый Да Да Да Да Да
Жёлтый Нет Нет Нет Да Нет
Другие цвета Нет Да Да Нет Нет

Внешний вид покрытий на одном фото, слева направо: электрооцинкованное (гальваническое цинкование), термодиффузионное, нержавеющая сталь A2 без покрытия, Ruspert.

Защитные покрытия металла: электрооцинкованное, термодиффузионное, нерж. сталь без покрытия, Ruspert