Все новости

Химические анкеры: виды, состав и область применения

Химические анкеры представляют собой ключевой элемент в строительной и промышленной сфере, обеспечивая надежное крепление различных конструкций. Этот вид крепежа хорошо зарекомендовал себя в укреплении бетонных, каменных и металлических поверхностей. В статье мы подробно рассмотрим виды химических анкеров, их состав и область применения.

Виды химических анкеров

1. Капсульные анкеры

Состав. Капсульные анкеры содержат смесь различных химических компонентов, включая смолы, цемент и усиливающие добавки. Основной компонент: смолы и цемент.

Принцип работы капсульного химического анкера:

  1. Сверлится отверстие нужного диаметра и глубины.
  2. Анкер вставляется в отверстие.
  3. Шпилька анкера ввинчивается, при этом капсула с клеем раздавливается и клей заполняет полость между анкером и материалом основания.
  4. После полного застывания клея анкер готов к использованию.

Преимущества:

  • Высокоустойчив к агрессивным средам.
  • Быстрая фиксация системы. Долговечен.
  • Экономичность и удобство применения обуславливаются точным расчетом расхода капсул (1 капсула - 1 точка крепления).

Недостатки – необходимость точного сверления отверстий, так как анкер должен быть установлен строго перпендикулярно поверхности.

 

2. Картриджные анкеры

Состав. Они представляют собой двухкомпонентный состав, который после смешивания образует клейкую массу, которая заполняет отверстия и обеспечивает надежное крепление.

Принцип работы картриджного анкера:

  1. Сверление отверстия: в материале сверлится отверстие необходимого диаметра и глубины.
  2. Очистка отверстия: после сверления отверстие очищается от пыли и грязи.
  3. Заполнение отверстия: в отверстие заливается специальный состав, который затем затвердевает и образует прочную связь между анкером и поверхностью.
  4. Установка анкера: анкер вставляется в заполненное составом отверстие и закрепляется.
  5. Таким образом, химический анкер обеспечивает прочное и надежное крепление элементов к различным материалам, что делает его незаменимым при выполнении строительных работ.

Преимущества – высокая прочность и устойчивость к влажности и высоким температурам

Недостатки

  • требует внимательного соблюдения пропорций смешивания
  • обязательное наличие пистолета для химических анкеров

Выбор конкретного вида химических анкоров зависит от конкретных требований проекта, условий эксплуатации и видов материалов, с которыми они будут взаимодействовать.

 

Область применения химических анкеров:

Использование химического анкера очень удобно в случае, если основание, к которому нужно прикрепить крепеж, является рыхлым или ячеистым. Применяются они в самых разнообразных проектах, охватывая различные отрасли и обеспечивая высокую надежность в самых требовательных условиях. Например, в современном городском строительстве они играют ключевую роль в установке уличного мебельного оборудования, такого как скамейки, столбы освещения, и даже велосипедные стоянки.

Когда речь идет о создании инфраструктуры для общественного транспорта, химические анкеры применяются для закрепления остановочных знаков, пандусов и конструкций для пешеходов. Это не только обеспечивает прочность и устойчивость, но и позволяет экономить время при установке, что крайне важно в городской среде.

В области промышленности химические анкеры используются для установки оборудования на заводах, в том числе для монтажа станков, трубопроводов, вентиляции и металлических конструкций. Их способность обеспечивать долговечное и надежное крепление делает их незаменимыми в условиях, где важна безопасность и стабильность производства.

Выбор конкретного вида химического анкера и его компонентов зависит от требований конкретного проекта, условий эксплуатации и свойств материалов, с которыми они взаимодействуют.

 

Как выбрать химический анкер

Выбор подходящего химического анкера может быть сложным, особенно для человека, не знакомого с различиями между типами. Важно учитывать несколько ключевых факторов, чтобы выбрать наилучший вариант для конкретного проекта. Рекомендации для тех, кто сталкивается с выбором химического анкера впервые:

Шаг 1: Определите тип крепления

Первым шагом необходимо определить, какой тип крепления вам нужен. Это может быть крепление металлических конструкций, деревянных элементов, установка сантехники или другие задачи. От типа крепления зависит, какой анкер вам потребуется – для металлических конструкций, для дерева или универсальный.

Шаг 2: Выберите материал основания

Далее необходимо выбрать материал основания, к которому будет крепиться элемент. Это может быть бетон, кирпич, газобетон, пенобетон и другие материалы. От материала основания зависит, какой тип химического анкера вам потребуется – для плотных материалов или для пористых.

Шаг 3: Учтите условия эксплуатации

Если крепление будет использоваться в условиях повышенной влажности или при низкой температуре, необходимо выбрать анкер, предназначенный для таких условий. Также учитывайте, что некоторые химические анкеры содержат вредные вещества. Застывание анкера зависит от температуры: чем выше, тем быстрее застывает состав. Средняя температура монтажа анкеров +15 градусов по Цельсию.

 

Заключение

Выбор подходящего химического анкера требует внимательного анализа характеристик проекта и свойств материалов. Консультация с профессионалами и обзоры продукции помогут принять обоснованное решение при выборе химического анкора. Если у вас возникли сложности в выборе химического анкера, наши специалисты помогут выбрать подходящий тип.

Другие статьи

Посмотреть все
События
ЦСК примет участие в строительстве новых объектов во Владивостоке

Задача организации, в особенности же начало повседневной работы по формированию позиции позволяет выполнять важные задания по

Статьи
10 крепежных изделий, которые должны быть у каждого в доме

Не было гвоздя – подкова пропала, лошадь захромала, командир убит, армия бежит… Это стихотворение Маршака наверняка знакомо всем с детства. Оно наглядно демонстрирует, что порой от какой-то мелочи зависит успех или неудача в важном деле. То же самое подтвердит и любой мастер. Хорошо ли удержится полка на стене, прочной ли получится новенькая табуретка, во многом зависит от крепежа.

Статьи
Краткие характеристики защитных покрытий металлов, используемые в крепёжных элементах и метизах.

Сравнительные характеристики распространённых защитных покрытий металлов

Таблица: характеристики покрытий
Покрытие Описание Термостойкость
Ruspert Покрытие содержит большое количество цинка и алюминия. Может быть нескольких цветов. В зависимости от толщины покрытия выполняется 500- или 1000-часовое тестирование в камере соляного тумана согласно DIN 50021. нет данных
Горячее цинкование Изделие, на которое наносится данное защитное покрытие, погружается в цинковую ванну, температура в которой составляет 440…470°C. Толщина формирующегося покрытия не меньше 40 мкм. Внешний вид обработанных метизов становится более матовым и грубым, однако защита от коррозии исключительно высокая. Способ можно применть для резьбовых крепёжных элементов с диаметром резьбы крупнее M8. 250°C
Фосфатирование Обеспечивает лишь незначительную защиту от коррозии. Является хорошей альтернативной грунтовкой, например для нанесения краски. Цвет покрытия — от серого до тёмно-серого. Промасливание улучшает устойчивость к коррозии. Наиболее распространённые фосфатированные метизы — саморезы по гипсокартону (для крепления гипсокартонных плит к направляющим из тонкого металла). 70°C
Dacromet Значительное содержание цинка в прокрытии Dacromet придаёт ему серебристо-серый оттенок. Это отличное покрытие для резьбовых крепёжных деталей с диаметром резьбы более M4, прочность на растяженжие которых Rm≥1000 Н/мм2 (прочность ≥10.9, твёрдость ≥ 300HV). Применяя специальные технологические процедуры при нанесении покрытия можно избежать водородного охрупчивания металла. 300°C
Механическое цинкование Химико-механический метод нанечсения покрытия. Крепёжные детали, на которые наносится покрытие, помещаются вместе с гранулами и цинковым порошком в специальный барабан, в котором цинк наносится на поверхность деталей с помощью холодной сварки. При применении этого метода водородного охрупчивания не происходит. нет данных

 

Микропокрытие Delta

Покрытие Delta-Tone представляет собой неорганическое покрытие, которое основано на формировании из микрочастиц цинка и алюминия единой микроструктуры. Микропокрытие Delta-Tone является электропроводящим и образует катодную защиту от коррозии.

Покрытие Delta-Seal представляет собой органическое отделочное покрытие, которое можно использовать вместе с покрытием Delta-Tone, при этом защитная способность увеличивается многократно. Покрытие Delta-Seal является твёрдым и имеет довольно низкий коэффициент трения. Это экологически чистое покрытие является безопасным для продуктов питания, оно не содержит 3- или 6-валентного хрома, свинца, кадмия или каких-либо других тяжёлых металлов.

Методы нанесения покрытия: центрифигурирование, обмакивание, разбрызгивание. Покрытие выполняется в один или несколько слоёв, причём толщина последнего слоя  обычно составляет 4…20 мкм. Крепёж с данным покрымием можно подвергать температурной обработке в течение примерно 20 минут при температуре 200°C.

Термостойкость покрытия: +250°C.

Метизы с покрытием Delta обладают отличной устойчивостью к коррозии: в соответствии со стандартом DIN 50021, при испытании в соляном тумане устойчивость к коррозии составляет минимум 800ч в камере соляного тумана, а в соответствии со стандартом DIN 50018, при испытании в машине Kesternich — минимум 10 циклов.

Таблица: Сравнение покрытия Delta с другими
  Delta-Tone Delta-Seal Delta-Tone + Delta-Seal Электроцинкование + хромирование Горячее цинкование
Катодная защита Да Нет Да Да Да
Электрическая защита Проводящий Изолирующий Изолирующий Проводящий Проводящий
Опасность водородного охрупчивания Нет Нет Нет Да Да
Хром (6-валентный) Нет Нет Нет Да Да
Коэффициент трения 0,08-0,14 Да Да Да Нет Нет
Выдерживает повторную установку Да/Нет Да Да Да/Нет Да
Устойчивость к кислотам и щелочам Нет Да Да Нет Нет
Чёрный Нет Да Да Да Нет
Серебристый Да Да Да Да Да
Жёлтый Нет Нет Нет Да Нет
Другие цвета Нет Да Да Нет Нет

Внешний вид покрытий на одном фото, слева направо: электрооцинкованное (гальваническое цинкование), термодиффузионное, нержавеющая сталь A2 без покрытия, Ruspert.

Защитные покрытия металла: электрооцинкованное, термодиффузионное, нерж. сталь без покрытия, Ruspert